汽车利用RFID技术智造升级
汽车制造业作为高技术含量的先进制造领域，于新的国家政策以及行业形势之下，竞争点以及焦点已经自产品延续到生产，自顾客“看不见”的区域开始了。奇瑞捷豹路虎，作为国内拓展急速的高档汽车企业，于创设之初便前瞻布局，首度把传统汽车制造业跟智慧型生产优势融会贯通。
高度自动化的四大工艺车间，夯实智慧型制造硬实力
大力实践“智能制造”策略，奇瑞捷豹路虎建造高度自动化的整车制造四大工艺车间，达到全球 水平。冲压车间，自动化率达90％，选用柔性化生产，快速冲压线能在钢铝材质间展开无缝转换，伺服压机线仅仅需要3秒亦可生产出一个零部件;焊装车间，具备331台“瑞典ABB”自动化机器人，平均120秒焊装结束一台车;全铝车身车间具备344台机器人，其中自冲铆接机器人数量高达266台，铆接自动化率为100％;涂装车间，装备6台焊缝密封机器人、4台NVH/液态减震隔音胶自动涂胶机机器人和4台底盘抗石击材料机器人,于提升密封精度的同时还做到了更加好的隔音降噪特性;总装车间智能化装置更是占比高达90％以上，采用AGV开展后桥总成分装以及电池总成分合装，把AGV系统与其ANDON数据监管与其掌控系统、工具拧紧系统等集成，提高柔性化，提高效率以及装配质量。
以“智慧型 ”作为根基的四大工艺车间，便是奇瑞捷豹路虎整车质量的“硬核”保证。
二期智慧型再次更新，提高企业智造实力
为更进一步加强智慧型生产实力，奇瑞捷豹路虎兴建了常熟工厂二期，在沿袭一期品质智造能力根基上面，更进一步智慧型提升。
于工业互联网运用上面，利用建构遮蔽全商品生命周期以及生产全业务活动的工业大信息平台，做到了对于工业数据的彻底认知，因而做到制造流程的智能化、柔性化、定制化以及敏捷化;于焊装、涂装、总装工艺、发动机工厂和物流环节，利用了先进的超高频无线射频识别系统RFID以及读写设备，做到全制造流程数字化管理;于智能化仓储行业，使用多元化运输载体以及数据辨别科技，建立仓库与其现场的无缝对接，继而做到库房无人化、信息化、集约化、高速化、生产系统大数据化;建立全产品生命周期的协同品质监管以及溯源，实现包括前期筹划、中间管理、售后反馈的质量监管闭环系统;大规模运用生产物联以及人机工程装置。
智慧型运用领域，“货到人”智慧型挑选计划，利用系统集成调试大批量AGV，做到物料到人的物流流程;把智慧型穿戴导入到现场营运，一线员工在配戴智慧型耳机以及麦克风之后，能够接收到系统推展的工作任务，而且能够与系统展开智能交互;第二总装车间搭载MR设备，辅助组装以及展开安装训练;激光AGV自动物料运输系统，使AGV可以“自动驾驶”来运输物料。
奇瑞捷豹路虎于智慧型生产领域的创新性格局以及不断重度发力，使其持续引导行业拓展。对于当下电气化、智能化的成长潮流，其引起了最新的PTA豪华橫置发动机平台，平台在提供越来越好的静谧、顺畅、愉快驾乘的同时，也能够越来越糟糕支持车辆的新能源化以及智能化装配需求。作为奇瑞捷豹路虎第一轮商品彻底国产化落地之后的 换代车型，全新一代路虎揽胜极光就是 诞生于PTA平台的路虎车型，将再度佐证奇瑞捷豹路虎 的“智造”实力。
- 上一条：物流借力RFID技术布局智慧物流
- 下一条：利用RFID技术打造智慧图书馆
