生产制造业的RFID技术应用
RFID生产管理是产品RFID使用的基础，产品RFID基于产品识别码。在生产中，产品识别码用于主动监控和生产，主动收集生产测试数据，主动收集生产质量检验数据，进行产品完成审核，建立产品识别码和产品档案。有序安排生产计划，监控生产和流程，提高产品合格率。在整个生产过程中，RFID技能可以在整个生产过程中完成原材料、零件、半成品和最终产品的识别和跟踪，降低成本和错误识别率，特别是在生产线上使用JIT，原材料必须按时将部件发送到工作站。
生产流水线上的RFID电子标签，采用RFID技术于生产流水线之上做到自动操控，监控产品，极大地提高了生产的快捷性以及准确性，提升工效率，改良生产方式，减少成本。RFID标签方便精准地记载步骤资料和工艺操作资料，适应柔性化制造需求。 用RFID技术在生产流水线上做到自动控制、监视，提升生产率，改良生产方式，节省了费用。应用了RFID技术之后，企业就可以利用识别RFID电子标签用来快速精准地从品种繁多的产品库存当中，找出恰当工位所需的恰当的原料以及零件，并且融合运输系统以及传送设备，实现物料的迁移，确保流水线平衡协作生产。
一、RFID在制造业中的需求分析
生产流水线上的RFID电子标签，采用RFID技术于生产流水线之上做到自动操控，监控产品，极大地提高了生产的快捷性以及准确性，提升工效率，改良生产方式，减少成本。RFID标签方便精准地记载步骤资料和工艺操作资料，适应柔性化制造需求。 用RFID技术在生产流水线上做到自动控制、监视，提升生产率，改良生产方式，节省了费用。应用了RFID技术之后，企业就可以利用识别RFID电子标签用来快速精准地从品种繁多的产品库存当中，找出恰当工位所需的恰当的原料以及零件，并且融合运输系统以及传送设备，实现物料的迁移，确保流水线平衡协作生产。
一、RFID在制造业中的需求分析
制造业生产线基本上每月都要消耗大量物料，而且生产结果与其预测因为有偏差而影响出厂的状况时有发生，生产线也常常由于人为原因导致种种偏差。将RFID标签贴在生产物料或者产品上，可自动记录产品的数量、规格、质量、期限、负责人等生产信息，替代传统的手工记录;生产负责人利用读写器随时读取产品资料;其他有关职员能及时掌控生产情况从而依照情形修改生产安排;采购、生产、仓储信息一致并且能实时监控;物料与产品离开库房前系统都将自动记录出入库信息，并且能实时追踪物品所在地。
在工业环节利用RFID技术为每一个在制品零部件赋予一个识别编号;，也就是该部件在信息网络中的名字，通过RFID技术，将生产情况，库存情况映射到信息网络之中，登记在现场中心数据库里面，在传输到信息体系当中。让RFID技术应用于生产线监控，能够做到自动控制以及检测，节约成本。RFID标签可以唯一标识每1件产品，利用应用程序记录每1件产品的原料和来源、生产线位置、生产流程以及存货状况等信息，为企业越来越好地监管生产以及修改库存等提供有效的依据。
二、 RFID在制造业中应用特点
2.1 数据实时共享
二、 RFID在制造业中应用特点
2.1 数据实时共享
在制造企业生产过程当中，生产线可以及时而精准地回馈数据是十分关键的。以往只能一旁生产一旁手工记载故障，生产结束之后统计汇总这些来自各道工序的信息，费时费力，还有时不能实现十分精准。生产设备上的RFID提供其方位、可用性状况、性能特性、储存量等数据。依据这些数据的生产过程，维护、劳动力修改等有利于提升资产价值，完善资产性能以及 化资产使用率。由于减少停机时间以及更加有效地展开维护，所以能积极地影响十分关键的制造性能参数。在生产线各道工序安装RFID识读设备，并且在产品或是托盘上面安放可以反复读写的RFID电子标签。这样，每当产品通过这些节点时，RFID读写设备即可读取到产品或者托盘上标签之内的信息，并且把这些信息即时回馈到后台的管理系统当中，管理员就可实时了解生产线工作情况了。
2.2 标准化的生产控制
2.2 标准化的生产控制
RFID提供的信息可以来确保正确使用劳动力、机器、工具和零部件，因而做到无纸化生产以及降低检修时间。更进一步地，当材料、零部件和装配件通过生产线时，能够及时展开掌控、更改甚至于重整生产步骤，以此确保可靠性与高质量。RFID系统可提供不断更新的实时数据流，跟制造执行系统互补，RFID提供的数据可用来确保准确采用机器设备、工具和零部件等，进而做到无纸化信息传送并且减少停工待料时间。更进一步，当原材料、零部件和装配件通过生产线时，可以开展实时控制、修改甚至于重组生产过程，以保证生产的可靠性和高质量。
2.3 质量跟踪和追溯
2.3 质量跟踪和追溯
要求符合FDA质量标准的呼声不断的增强，使得消费用包装品，食品、饮料企业在其整个供应链中要求准确地追踪以及溯源产品信息。在这些领域，RFID能和现有的制造执行系统互为补充，对于大多数零部件而言，制造执行系统已经能收集如产品标识符，期限戳记、物理属性、订货号和每个过程的批量等数据，这些信息能够被变换成RFID编码并且传递到供应链，协助制造商追踪和溯源产品的历史信息。在推行RFID系统的生产线上，产品质量是由分布在若干处的一些试验职位来检验的。在生产结束时或是产品验收之前必须能用该工件所有先前采集到的数据明确地反映其质量。借助RFID电子标签可以非常方便地实现这一点，因为在整个生产过程中所获得的质量数据早已随著产品走下生产线。
三、RFID在生产流水线上的应用原理
三、RFID在生产流水线上的应用原理
目前基于条形码的生产管理系统使各种质量评估以及控制得以方便地做到，而条形码技术有其优点，也有其明显的缺点，如易遭到污染、易被折损、扫描距离近等，批量识读效率不高，难以满足快速高效的需求。如今，条形码已经广泛使用于制造业，不过对于许多条形码系统而言，通常需要在生产过程中手动更改和更新，费时费力。RFID的一个直接作用是解放劳动力，避免人工操作的人为因素，而且能精准、快速、可靠地提供实时数据，这对于大批量、高速的制造企业尤其重要。借助RFID电子标签、条形码、传感器采集生产线现场的实时数据，把读到的数据通过网络;有线或者无线;传给上位设备;控制器或计算机;然而要管理松散的传感器就需要一种全新的、能够自动发现并组织网络的管理机制。使用的方法是部署RFID读写器，与此同时建立读写器网络连接，解决读写器网络的规划、优化和控制问题。物品上的RFID标签，配合连成网络的RFID读写器，每一次辨别就意味着对物品的一次追踪。
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