RFID在仓储中的应用
目 前，仓储管理系统一般来说采用条码标签或者人工仓储管理单据等方法拥护自有的仓储管 理。然而条码的易复制、不防污、不防潮、操作繁复等特点，与人工书写单据的繁琐 性，易于导致人为折损，导致现在国内的仓储管理依然含有着缺点。
利用引用RFID技术，在智能仓库管理过程当中，做到产品在库房里面流通的过程监管， 提供ERP系统数据的精确度，主要目标如下
提升系统ERP数据的及时性与准确性 传统管理很多环节使用人工登记，容易弄错；由于人工无法及时登记，ERP系统的数 据不够精准。
自动收集数据，提升工作效率 进出库过程中的数据自动采集，提升生产效率。
给 者提供决策分析的根据 数据不仅能够在线分析还能够生成报表，供 决策与研究。
RFID 核心是使每件产品均有自己特定的一段数据，一边和别的产品开展分辨，与之相配合的在仓库的进出口都设置RFID 读写器，会读取通过读写器的货物的数据，在仓库里面可以选用RFID 的手持客户端，对于物品展开扫描。这样可以非常容易的做到从物品进库到物品出库过程当中的物品的识别、定位、跟踪、运载、存取、出库的数据采集和整理。
仓库出库管理
1 .入库管理
发布入库通告，即将入库，货物经过通道 读写器自动收集数据
扫描的资料经由网络传输到后台
与入库计划数据展开比较，推断结论是否相同
假如相同确认入库完毕，自动分配库位
假如不相同，报警提醒，找出实物以及入库计划数据的区别，人工展开确 认，并且对于区别结果作出解决
2.上架管理
上架主要使用RFID手持机作出操作
叉车叉取货物 放入到指定库位
人工扫描货物数据与对应库位信息
数据传输到后台
货物以及库位信息绑定
人工确上架定成功
3.拣货管理
仓库管理者接收到拣货命令，利用RFID手持机读取库区货位标签和货物代 码，并且将其传送给前端系统
前端系统核实收集到的信息与其系统命令是否吻合。如果相同，则通知仓库 管理把货物从库区货位搬出
RFID系统同时修改库区货位标签当中的数据。前端系统把操作结论利用无线 网络传送给后端系统。后端系统修改系统中的各项数据
到达配装区之后，管理人员利用移动设备读取配装货区货位标签，并把其传 输给前端系统
前端系统核实收集到的数据与系统命令是否相同。如果吻合，则通知司机 把货物送入该配装区货位,后端系统修改系统中的各项数据
4.出库管理
下达出库通知，准备出库，货物经过通道
读写器自动收集数据 扫描的资料经由网络传输到后台
和出库计划数据展开对照，辨别结论是否相同
如果相同确认出库结束
如果不相同，报警提醒，找出实物以及入库计划数据的差异性，人工展开确 认，并且对于差异结论作出解决
5.盘点管理
一般盘点的业务流程如下：
规划部门下达盘点指示，准备盘点
仓库管理者收到指示，寻找相应位置，开始盘点，开启手持机，扫描产品 RFID标签信息
扫描的数据经由无线自动传输到ERP系统
ERP系统接收到收集数据之后，与系统里面的账面数据展开对照，推断结论是 否吻合
如果吻合确认盘点完毕
如果不吻合，报警提醒，找出实物与ERP系统数据的区别，人工展开认定， 并且对于差异结论作出解决
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